振動(dòng)篩軸承損壞的因素及其解決方法
礦用圓振動(dòng)篩軸承損壞發(fā)熱的因素及其解決方法廠家介紹，振動(dòng)篩是礦山機(jī)械設(shè)備中的常用設(shè)備，其振動(dòng)的產(chǎn)生主要由激振器來(lái)實(shí)現(xiàn)，而激振器的使用工況條件惡劣，且承受著強(qiáng)烈的振動(dòng)沖擊，故其軸承不可避免會(huì)出現(xiàn)發(fā)熱、燒壞等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響振動(dòng)篩正常運(yùn)行，下面振動(dòng)篩廠家為大家說(shuō)說(shuō)振動(dòng)篩軸承損壞的因素及解決方法。
礦用圓振動(dòng)篩軸承損壞發(fā)熱的因素及其解決方法廠家介紹
1.軸承選型不合理
軸承的使用類型、極限轉(zhuǎn)速、安裝配合尺寸、游隙、自潤(rùn)滑性能等要求較高，普通軸承在惡劣工況下工作易損壞。如果設(shè)計(jì)初期對(duì)軸承選型不當(dāng)，軸承使用壽命就會(huì)較短。
解決方法：選用專用軸承。常用振動(dòng)篩軸承一般有圓柱滾子軸承和調(diào)心滾子軸承。兩者都具有較大的徑向承載能力，前者承受極限轉(zhuǎn)速也較高，對(duì)動(dòng)靜載荷的承載能力強(qiáng)，但對(duì)軸承座孔的同軸度要求較高；后者調(diào)心性能好，能補(bǔ)償因軸承座孔加工造成的不同軸問(wèn)題，但不能承受純軸向載荷。
2.潤(rùn)滑密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理
目前國(guó)內(nèi)許多激振器軸承采用脂潤(rùn)滑、迷宮密封結(jié)構(gòu)，密封間隙一般在1～2mm。但在實(shí)際使用中，隨著激振器軸承溫度的升高，潤(rùn)滑脂黏稠度逐漸降低，主軸高速旋轉(zhuǎn)，迷宮蓋內(nèi)潤(rùn)滑脂從迷宮蓋處不斷泄漏，最終導(dǎo)致軸承因缺少潤(rùn)滑而損壞。
由于潤(rùn)滑密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，軸承潤(rùn)滑不充分，是導(dǎo)致軸承受熱產(chǎn)生變形，并燒損的主要原因。
解決方法：采用稀油潤(rùn)滑方式，改善潤(rùn)滑通道，改進(jìn)密封結(jié)構(gòu)。當(dāng)前許多廠家采用稀油循環(huán)潤(rùn)滑，迷宮密封與其他非接觸性密封結(jié)合的結(jié)構(gòu)。
3.軸承與軸承座孔配合選擇不當(dāng)
軸承與軸承座孔配合公差是設(shè)計(jì)時(shí)的重點(diǎn)。若選擇較大過(guò)盈配合，會(huì)迫使軸承滾道形狀產(chǎn)生幾何變形，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)異常振動(dòng)；若選擇較大的間隙配合，會(huì)使軸承外圈在軸承座孔內(nèi)相對(duì)滑動(dòng)，導(dǎo)致軸承急劇升溫而損壞。
解決方法：選擇合理配合公差。軸承內(nèi)圈與軸配合采用較松的過(guò)渡配合或間隙配合公差，外圈與軸承座孔采用較緊過(guò)渡或稍小的過(guò)盈配合公差。
4.設(shè)計(jì)時(shí)未考慮軸的伸縮量
激振器運(yùn)行溫度一般在35-60℃，由于熱脹冷縮引起軸的伸縮量不可忽視。
解決方法：將一端軸承設(shè)計(jì)成過(guò)渡或間隙配合，以便使激振器軸在熱脹冷縮時(shí)可以相對(duì)于內(nèi)圈進(jìn)行滑動(dòng)。
圓振動(dòng)篩軸承溫升較大該怎么辦？
在振動(dòng)篩使用過(guò)程中，常會(huì)出現(xiàn)軸承發(fā)熱的狀況，其原因都有哪些呢？下面振動(dòng)篩廠家為大家說(shuō)說(shuō)圓振動(dòng)篩軸承溫升較大該怎么辦？
在運(yùn)作過(guò)程中軸承發(fā)熱是一種非常正常的現(xiàn)象，畢竟設(shè)備在不停地轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦，難免會(huì)摩擦生熱，但是如果溫升偏大，且不能及時(shí)得到很好的降溫，則軸承很容易受到損害，分析軸承發(fā)熱的原因，通?？梢詮囊韵氯齻€(gè)方面入手：
1.設(shè)計(jì)方面：沒(méi)有進(jìn)行軸承壽命計(jì)算或計(jì)算值偏低；軸承配合（尺寸公差和形位公差）設(shè)計(jì)不合理；振動(dòng)器中潤(rùn)滑系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，軸承不能得到充分潤(rùn)滑；沒(méi)有選用振動(dòng)機(jī)械專用軸承。
2.制造方面：振動(dòng)器另部件加工精度不夠，沒(méi)有嚴(yán)格按圖紙加工；振動(dòng)器裝配不科學(xué)，野蠻裝配；軸承質(zhì)量不合格。
3.使用方面：使用方法不正確，不能定時(shí)對(duì)軸承進(jìn)行潤(rùn)滑，加油過(guò)多或過(guò)少。
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